1 總則
為確保（bǎo）高速混合機（jī）混配料操作規範化（huà），保證塑料製品（pǐn）的生產質量，特製訂（dìng）本生產工藝流程。
2 範圍
本生產工藝流程適（shì）用於使用高速混（hún）合機機組（zǔ），即冷（lěng）熱混。熱混高混機樹脂、填料、助劑等物料進行高溫攪拌捏合，再（zài）經低混機攪拌冷卻後包裝存放，供後道（擠（jǐ）出/造（zào）粒/注塑等）生產中使（shǐ）用。
同時適用於使用塑料混色機對樹脂及色母（mǔ）粒進行混色攪拌後包裝存放，以便後道工序使用。
3 工藝流程
3.1 開機前的常規檢查（chá）
高低速混合機（jī）組開機（jī）生產前，首先需查看電控櫃（guì）、溫控表、電流表等元件是否（fǒu）安（ān）全完好；檢（jiǎn）查冷混和熱混的鍋蓋及（jí）放料氣缸是否正常工作（zuò）；檢查氣壓及循環水進出是否通（tōng）暢，放料口有（yǒu）無（wú）漏粉情況（kuàng）。如以上檢查均正常無誤，方可開機進行正常混料（liào）生產。
3.2 （配方）配料
根據（jù）生產品種和產品性（xìng）能的不同要求，對（配方）配料的要求也（yě）不（bú）相同。一般來講進（jìn）行（háng）原材料配料時（shí）需有以下標準：
3.2.1 配料過程中使用的各種計量器具應具有較高的（de）精密度和準確性，應經過檢定校準合格（gé）並在有（yǒu）效使用期內。
3.2.2 配料時（shí），各種（zhǒng）助劑（穩（wěn）定劑、潤滑劑、改性劑、增塑劑、著色劑等）應分（fèn）別盛（shèng）放，便於（yú）混料時（shí）區別使用。
3.2.3 配料（liào）人員應具備較高的素質，工作認真負責，經培（péi）訓考核合格持證上崗，熟悉多種基本配方並能獨立進行配（pèi）料操作。
3.3 混料
3.3.1 溫度設置
高速混（hún）合機混料（liào）溫度的調整對整個生（shēng）產尤（yóu）為重要，混料溫度過低容易造夾雜生料而影響產品質量，混料溫度（dù）過高則會（huì）出現（xiàn）焦、粘料現象，嚴重的會直接導致本次物料報廢。設備的攪拌物料溫度根據不同穩定劑的使用也有一定差異。
使用液體熱穩定劑時熱混溫度一般設置90℃—100℃，使用固（gù）體熱穩定（dìng）劑時熱（rè）混溫度一般設置115℃—130℃，最高設置不能超（chāo）過（guò）140℃。冷（lěng）攪拌（bàn）溫度一般設置40℃—42℃。
3.3.2混料機攪拌（bàn）操作
高速混合機組開機混料前，首先（xiān）需打開冷鍋的（de）循環水，將熱混調至低速檔位，加入樹脂、穩定劑（jì）等（děng）物（wù）料進行預混，一段時間後調至高速檔位（wèi），隨後加入配置後的助劑（jì）進行熱混，當幹混料達到設置的（de）物料溫度時，打開熱混排料（liào）閥開關，將高混機調整至（zhì）低速進行放料，高溫的幹混料進入冷混機中進行（háng）攪拌冷卻，達到冷卻設定溫度後方可卸料。
4 安全注（zhù）意事項
4.1 高速（sù）混合機（jī）操作者應帶好安全帽、防塵口罩和手套等防護用品。
4.2 保證高混機混料工作間可靠通風。
4.3 冷熱混鍋蓋打開（kāi）/關（guān）閉時，手指禁止放在鍋蓋下方，當心夾手。
4.4 高混機組在維修時，首先要關閉設備（bèi）的（de）電源開關，並在（zài）明（míng）顯位（wèi）置懸掛“設備維修、禁止合（hé）閘”等字（zì）樣。
4.5 嚴禁用眼睛從加料口近距離觀察正在（zài）運行攪拌（bàn）的高混機內物料。
4.6 嚴禁用手從加料口伸入探測正（zhèng）在（zài）運行攪拌的高混（hún）機（jī）攪拌桶內混合料的溫度。
5 其（qí）它（tā）規定
5.1 配料人員應嚴格保守配方（fāng）秘密，保證絕（jué）不向外界泄漏幹混料配方。
5.2 配方調整或變更時，由生產部門（mén）負（fù）責人（rén）書麵或口（kǒu）頭通知配料人員進行（háng）調（diào）整或變（biàn）更。
5.3 配料人（rén）員無權擅自變更幹混料配方。
編輯（jí）/日期（qī）： 張家港科仁機械 審批（pī）/日期： keren 批準/日期： keren
