在（zài）PVC高混機物料混合中，混料溫度（dù）小於80度，物料僅僅能均勻混合，當混料溫度>80℃後，PVC開始出現塑化現象，表麵開始融化，將其他添加劑等均勻的吸收，包覆在（zài）物（wù）料表麵（miàn），在（zài）一段時間的高速混合後，添加劑均勻的被樹脂材料吸收且保持（chí）穩定（dìng）的（de）狀態（tài），這就是蜜桃秀直播常說的幹混料了。幹混粉料製（zhì）備過程中（zhōng）已將物料壓實、均化（huà）、初步（bù）凝膠完成（chéng）至一定程度，因而其質量將直接影響擠出機的擠出速率、工藝參數及產品的質量。如出料溫度較低，物料預塑化較差，幹粉料體積密度較低，不僅（jǐn）擠出機產率降低，還會導致擠出過程塑化不良，製品表麵失（shī）去光澤，強度下降（jiàng）。相反（fǎn），溫度過（guò）高，易出現結塊，甚至出現過熱分解，因而熱混出料溫度是重要工藝參數（shù）。一（yī）般高速混合的出（chū）料溫度為100~120 ℃。
懸浮PVC樹脂一般是由1~2 μm的不規則的圓形初級粒子堆集而成，顆粒（lì）直徑大小不一（yī），平均粒徑一般為120~180 μm。
在熱（rè）混合過程中，當溫（wēn）度達到50 ℃左右時，原來大的堆集（jí）粒子變小了，小（xiǎo）的顆粒逐漸消失。這顯然是因為在熱混合過程（chéng）中，大的（de）堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小顆粒吸收了熱能和機械能而活性增加（jiā），逐漸和其他顆（kē）粒結合在（zài）一起，使平均粒徑增大。
當溫度升高到120 ℃左右時，粒子（zǐ）變得大而（ér）均勻（yún），小顆粒幾乎完全消失，並（bìng）在顆粒的某一部分或邊緣變得透明或半透明，這種（zhǒng）現象說明了PVC顆粒由於吸收（shōu）了熱能（néng）而產生了部分凝膠化。
當溫度達到130 ℃左右時，PVC顆粒的粒度趨於穩定，凝膠化程度更深。由此可以看出，PVC粉料在高速混合攪拌下，既有顆粒細化、重新組合，粒徑增大而均勻的形態變化；又（yòu）有表觀密度增大和部分凝膠化（huà）的功效，顆粒的增大，會起到致密作（zuò）用，使（shǐ）顆粒的表觀密（mì）度達到Z大值，從而提高擠出產量；重新結（jié）合和（hé）均化，有利於擠出成型過程的均勻塑化；部分凝膠（jiāo）化，可加速物料擠出時的塑化進程。
摘自原文：《如何選擇型（xíng）材高（gāo）速（sù）擠出用PVC》 周洪榮（róng）
