科仁高混機

    結塊在高速混合（hé）機改性中是（shì）一（yī）個較常見的問題，結（jié）塊的多少影響了產品的成品合（hé）格率（lǜ），導致改（gǎi）性結（jié）塊的原因有很多，一起來（lái）跟著科仁了解一下吧
1.改（gǎi）性溫度。當（dāng）所設定的溫度超過了塑料的熔點時，粉料開始塑化，即高速混合機結塊，此時物料容易粘在桶身和槳葉上，了解產品性能，將混料（liào）溫度設（shè）定到低於熔點即可。
2.放料順序和比例（lì）。生（shēng）產不（bú）同性能的塑料配方也不同，過多的助劑也會使物（wù）料粘連過渡，需要在小型實驗型（xíng）高速混合機中（zhōng）先進行配（pèi）方（fāng）實驗。
3.助劑加料方式。對粉體改性而言，霧化（huà）通常（cháng）是一個較理想的方法，但霧（wù）化後液體小顆粒在桶身內不好控（kòng）製（zhì），會跑到桶壁上甚至掛（guà）壁，粉體（tǐ）也會因此（cǐ）黏在（zài）上邊，越來（lái）越多，導致結（jié）塊且不容易清理（lǐ）
4.設備光滑度。光滑的不鏽鋼內（nèi）桶身也可（kě）以減少改性物料粘壁的風險，可以選配鏡麵拋（pāo）光和特氟龍對桶身進行表麵（miàn）光滑處理。
    這（zhè）裏（lǐ）列舉了四項高（gāo）速（sù）混（hún）合機（jī）結塊的主要（yào）原因（yīn），快來自（zì）查一下，看看是否能解（jiě）決（jué）您的問題吧~