科仁高混機

    PVC是一種製造成本相（xiàng）對較低的物料（liào）。 通常在（zài）生產時需要加入穩定（dìng）劑、潤滑劑、色料等來改善產品特性。PVC具有難以燃燒的特性，且產品硬度較高，抗化學（xué）能力佳，收縮率為（wéi）0.2-0.6%，產品在電器、機械、建（jiàn）築、日（rì）用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，同時PVC也是一（yī）種對溫度敏感的材料，溫度過高往（wǎng）往會使其分解分解，且產生有害氣體，因此對溫度的（de）把控是PVC類產品注塑生產的關鍵。溫（wēn）度則主要來源於注塑螺杆的剪切熱及外部的電加（jiā）熱，由於PVC的導熱性相對來說差一些，因此在加熱過程中，經常有外部物料融（róng）化，但中間料仍處（chù）於未熔狀態，因此在注塑（sù）設備、原材料、模具等方麵都是注塑工藝需要考慮的。
    一、產品（pǐn）及模具設計注（zhù）意事項（xiàng）：
1.產品盡可能不要有尖角及厚度（dù）突（tū）變（biàn），以防止產品提高報廢率。
2.模具應（yīng）具有（yǒu）大於（yú）10度的拔模角度以及約0.5％的收（shōu）縮量（liàng）。
3.模具澆流道設計注（zhù）意事項
a）嚐試使用截接澆口，使爐渣和（hé）不流（liú）入流動通道，方（fāng）便成型。
b）澆口應該置於產（chǎn）品較厚處，以滿足寬（kuān）度，長度優選6-8MM之間，使得PVC材料順暢地（dì）流動。
c）壓降（jiàng）和易於喂養的釋放（fàng），最（zuì）好是圓形（xíng）的流路（lù），按6-10mm之間的直徑選擇的產品尺寸和重量。
4.模具冷卻水溫度控製裝置應當模具溫度可（kě）在30℃〜60之間進（jìn）行控（kòng）製（zhì）℃。
5.模具應表麵足夠光滑，鍍鉻（gè）耐腐蝕。
    二、注塑（sù）工藝應注意（yì）以下事項：
1． 背壓應控製在1Mpa左右，過高背壓會產生過（guò）大剪（jiǎn）切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控製。開始（shǐ）時，螺杆有效長度長，應背壓較低，隨著螺杆有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少。回料終止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。
2． 螺杆（gǎn）轉速（sù）應因直（zhí）徑不（bú）同而異。一（yī）般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大（dà）而出現（xiàn）PVC降解。
3． 為（wéi）使塑料注射入查腔（qiāng）內，每處速度均一（yī），一般注射速度要多段控製，其原（yuán）則是慢起動注射，隨著成型麵積（jī）的逐漸增大而分須增加注射（shè）速率，以無（wú）裂紋和縮水痕（hén）為止，不能注（zhù）射（shè）太快，以防止（zhǐ）產品表麵變剝蝕。
4． 注射過程中機筒的溫度應控製在170-190℃之間。當料筒溫（wēn）度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時（shí），再停止吹風（fēng）加熱，以防止PVC過熱變質。
    三、PVC原材料備製要（yào）求：
1． PVC幹混料應有（yǒu）較好（hǎo）的流動性（xìng）
2． 停機前一定要將PVC料完全打淨，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用清洗料清幹淨螺杆、機筒。
3． 當PVC料帶有一定濕度時，需要使（shǐ）用幹（gàn）燥機烘（hōng）幹以免注塑時（shí）出現氣孔。